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冲压件加工的冲压模具结构的设计

发布日期:2016-07-27

设计的冷冲压模具的结构是否合理,是否好用,对能否生产出合格的工件,开发的新产品能否成功,是至关重要的。

一套模具,结构简单的不过几十个零部件组成。但是,在刚开始设计时,是选何种模具结构形式,这是一个非常值得深入探讨的话题。

 

1、何时选用正装模具结构(由于加精度要求不高,生产批量不大的工件,在很多生产企业都普遍存在。故只讨论无导向装置的单工序模)

1.1正装模具的结构特点

正装模具的结构特点是凹模安装在下模座上。故无论是工件的落料、冲孔,还是其它一些工序,工件或废料能非常方便的落入冲床工作台上的废料孔中。因此在设计正装模具时,就不必考虑工件或废料的流向。因而使设计出的模具结构非常简单,非常实用。

1.2正装模具结构的优点:

1)因模具结构简单,可缩短模具制造周期,有利于新产品的研制与开发。

2)使用及维修都较方便。

3)安装与调整凸模、凹模间隙较方便(相对倒装模具而言)。

4)模具制造成本低,有利于提高企业的经济效益。

5)由于在整个拉伸过程中,始终存在着压边力,所以适用于非旋转体件的拉抻(参看五金科技,1997;6:42~44)。

1.3正装模具结构的缺点:

1)由于工件或废料在凹模孔内的积聚,增加了凹模孔内的小组涨力。因此凹模必须增加壁厚,以提高强度。

2)由于工件或废料在凹模孔内的积聚,所以在一般情况下,凹模刃口就必须要加工落料斜度。

在有些情况下,还要加工凹模刃口的反面孔(出料孔)。因而即延长了模具的制作周期,又增加了模具的加工费用。

1.4正装模具结构的选用原则

综上所述可知,我们在设计冲模时,应遵循的设计原则是:应优先选用正装模具结构。只有在正装模具结构下能满足工件技术要求时,才可以考虑采用其它形式的模具结构。

2、何时选用倒(反)装模具结构

2.1倒装模具的结构特点

倒装模具的结构特点是凸模安装在下模座上,故我们就必须采用弹压卸料装置将工件或废料从凸模上卸下。而它的凹模是安装在模座上,因而就存在着如何将凹孔内的工件或废件从孔中排出的问题。图1这套倒装模是利用冲床上的打料装置,通过打料杆9将工件或废料打下,在打料杆9将工件或废料打下的一瞬间,利用压缩空气将工件或废料吹走,以免落到工件或坯料上,使模具损坏。另外需注意的一点就是,当冲床滑块处于死点时,卸料圈5的上顶面,应比凸模高出约0.20~0.30mm。即必须将坯料压紧后,再进行冲裁。以免坯料或工件在冲裁时移动,达不到精度要求。1.上模座2.顶杆3.卸料圈固定座4.凸模座5.卸料圈6.凸模7.工件8.凹模9打料杆10.上模座

2.2倒装模具结构的优点:

1)由于采用弹压卸料装置,使冲制出的工件平整,表面质量好。

2)由于采用打料杆将工件或废料从凹模孔中打下,因而工件或废料不在凹模孔内积聚,可减少工件可废料对孔的涨力。从而可减少凹模的壁厚,使凹模的外形尺寸缩小,节约模具材料。

3)由于工件或废料不在凹模孔内积聚,可减少工件或废料对模刃口的磨损,减少凹模的刃磨次数,从而提高了凹模的使用寿命。

4)由于工件或废料不在凹模也内积聚,因此也就没有必要加工凹模的反面孔(出料孔)。可缩短模具制作周期,降低模具加工费用。

5)由于压边力只在平板坯料没有完全被拉入凹模前起作用,所以适用于旋转体体的拉伸。

2.3倒装模具结构的缺点:

1)模具结构较复杂(相对正装模具而言)。

2)安装与调整凸凹模之间的间隙较困难(相对正装模而言)。

3)工件或废料的排除麻烦(最好使用压缩空气将其吹走)。

2.4倒装模具结构的选用原则:只有当工件表面要求平整、外形轮廓较复杂、外形轮廓不对称、或坯料较薄时的冲裁,以及旋转体件拉伸时,才选用倒装模具结构。

 


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